影响工业蓄热式焚烧炉易结焦积灰的因素：炉喉结构设计、炉温负荷过大、低氧燃烧灰达到熔点、炉飞灰二次飞出等，需要采取措施严格控制炉温，控制焚烧炉负荷，加强燃烧物仓管理，稳定燃烧物热值，加强脉冲吹灰设备的维护保养。那么该如何做才能确保蓄热式焚烧炉能长期运行？

1、蓄热式焚烧炉控制适当的负荷

控制适当的负荷是保证锅炉长期运行的基础（蒸发量不超过额定值，机械负荷严格控制在额定值以内）。它是确保燃烧物发电项目安全、稳定、经济运行的坚实基石，也是确保燃烧物发电厂稳定、科学、可持续发展的基础。在不超过限载荷的情况下，运行稳定，效率高，磨损轻，运行周期长。因为在过载的情况下，循环率大，炉膛温度高，有很多燃烧物燃烧区，热负荷大，燃烧风量大。锅炉各部件过载，超过设计参数，危及锅炉安全运行。

2、蓄热式焚烧炉控制合适的炉膛温度

加强运行中炉膛温度的监测。操作员控制炉膛温度在850℃～980℃之间。如果温度过高，容易使炉壁结焦，造成停机事故；如果温度过低，很容易产生不完全燃烧。由于燃烧物成分复杂，当发生不完全燃烧时，烟气中会有未燃烧的部分。首先，烟道中容易发生二次燃烧，其次，烟道中可能含有粘性成分，这些成分更容易挂在受热面上，影响传热，加剧积灰速度。因此，严格控制炉膛温度，不能过高或过低。

3、蓄热式焚烧炉减少受热面积灰的调整

在蓄热式焚烧炉长期运行中，受热面积灰是锅炉运行不稳定的重要原因之一；燃烧物在蓄热式焚烧炉运行一段时间后，其烟道受热面上有明显的积灰，废气温度有上升趋势。

4、蓄热式焚烧炉过剩空气系数

物料燃烧所需的空气量由理论风量和过剩风量组成；两者之和决定焚烧过程中的氧气浓度，过量空气量决定烟气中的氧气含量；蓄热式焚烧炉内氧气浓度、物料和烟气与氧气的混合程度严重影响物料的燃烧速度和燃烧速率。过量过量空气可以提高燃烧速度和燃速，但会增加辅助燃料量、风量、引风量和尾气处理规模；相反，如果过量空气量太少，则燃烧不完全，甚至会产生黑烟，有害物质的分解也不完全。通常，过量空气量为理论空气值的30～50%。