RTO蓄热式焚烧炉在精细化工中的应用


发布时间:

2022-05-09

​从事有机废气焚烧行业十年,从事安装、设计、工艺等环节,目前,有几十套个人成就。RTO蓄热式焚烧炉是目前有效的工艺,但它是一种高风险的工艺,你必须非常小心。你必须不断地扩大你的知识面,你必须不断地向你的同龄人学习,四处打听。当你不确定的时候,你一定不要硬。一是安全,二是稳定,三是环保。

RTO蓄热式焚烧炉在精细化工中的应用

从事有机废气焚烧行业十年,从事安装、设计、工艺等环节,目前,有几十套个人成就。RTO蓄热式焚烧炉是目前有效的工艺,但它是一种高风险的工艺,你要非常小心。你要不断地扩大你的知识面,你要不断地向你的同龄人学习,四处打听。当你不确定的时候,你一定不要硬。一是安全,二是稳定,三是环保。

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RTO蓄热式焚烧炉主要用于处理低浓度、大风量的有机废气(VOC),RTO设备的常见形式有旋转式和多箱式。其中,常见的多箱型有两室和三室结构。在处理大风量时,也可以设计成5室、7室和圆形结构。


RTO蓄热式焚烧炉的功能:


(1) RTO蓄热式焚烧炉适用于中低浓度有机废气(根据废气热值确定,如不稀释,甲苯很大浓度为2000mg/m3);


(2) 很大换热效率可达95%;


(3) RTO蓄热式焚烧炉两室RTO的废气处理效率可达96%,三室RTO的废气处理效率可达98%;


(4) VFD(变频)风机根据实际风量自动灵活运行,降低功率和油耗;


(5) 采用Maxon或eclipse燃烧器,燃烧比例可变,温度控制稳定,运行安全;


(6) RTO蓄热式焚烧炉无废气时,采用小空气循环备用方式,降低运行成本;


(7) 5室和7室RTO可适应较大的风量,单机可达到60000-15000m3/h。


(8) RTO蓄热式焚烧炉根据生产需要,可与余热回收相结合。


RTO蓄热式焚烧炉待处理的低温有机废气在进气风扇的作用下进入再生器1的陶瓷层(陶瓷介质已“储存”了上一循环的热量)。陶瓷释放热量,使有机废气温度升高,然后进入燃烧室。在燃烧室内,燃烧器燃烧燃料释放热量,使废气上升到设定的氧化温度(760℃~800℃),废气中的有机物分解为CO2和H2O。RTO蓄热式焚烧炉由于废气由再生器预热,废气的氧化也会释放一定量的热量,因此燃烧器的燃料消耗较少。氧化室有两个功能:一是确保废气达到设定的氧化温度,二是确保有足够的停留时间使废气充分氧化。废气成为净化后的高温气体后,离开燃烧室进入再生器2(两个循环的陶瓷介质已经冷却和吹扫),释放热量后排放,再生器2的陶瓷吸收热量并“存储”大量热量(用于下一个循环加热)。再生器3在此循环中执行净化功能。完成后,再生器进排气阀切换一次,再生器2进排气阀切换一次,再生器3出排气阀切换一次,再生器1吹扫一次;下一个循环是再生器3的进气口、再生器1的排气口和再生器2的吹扫,它们交替进行。净化后的废气通过烟囱排入大气。


对于RTO蓄热式焚烧炉系统,优化设计的目标是提高VOCs的去除率和热效率。影响VOCs去除率的主要因素是“3T”,即氧化温度、停留时间和混合度。影响热效率的因素有:风速、体积和蓄热介质的几何结构。