有机废气焚烧炉的制作方法
发布时间：
2021-12-08
一种有机废气焚烧炉，是处理有机废气污染的专用设备，可用于处理各种有机废气。目前，用于处理有机废气的焚烧方法包括热焚烧（或直接焚烧）和催化焚烧。这种方法的工作温度为700-900，消耗大量能量，需要液体或气体燃料。计算和实践表明，净化1Nm3有机废气需要0.02Nm3天然气。受能耗和燃料来源的限制，这种方法很难采用。
一种有机废气焚烧炉，是处理有机废气污染的专用设备，可用于处理各种有机废气。目前，用于处理有机废气的焚烧方法包括热焚烧（或直接焚烧）和催化焚烧。这种方法的工作温度为700-900，消耗大量能量，需要液体或气体燃料。计算和实践表明，净化1Nm3有机废气需要0.02Nm3天然气。受能耗和燃料来源的限制，这种方法很难采用。
技术人员提供一种能耗低、使用温度范围宽、对各种简单、复杂、难分解、低浓度、大流量有机废气处理效果好的有机废气焚烧炉。
为了达到上述目的，本实用新型采用了新型蓄热式换热器和催化床直接加热技术，同时采用耐高温催化剂和耐热内衬的机体结构，从根本上解决了前两种焚烧方式能耗高的缺点，扩大了有机废气焚烧炉的应用范围，延长了使用寿命。
本实用新型的有机废气焚烧炉能耗很低，与国内外现有结构较好的催化焚烧装置相比，在相同浓度条件下，平均能耗降低60％，比热焚烧法低几倍，节能效果非常明显。焚烧炉在250-900（其中250-700为催化焚烧，700-900为热焚烧）之间有较宽的工作（焚烧）温度范围，可以认为本实用新型适用范围广，催化剂无覆盖、结焦等中毒危险。能有效处理大部分有机废气，处理后废气中总烃的去除率在95％以上。
该有机废气焚烧炉包括除尘阻火器、换向阀、炉体和风机，其特征在于：炉体由位于其中部的催化床、直接安装在催化床内的电加热器、位于催化床周围的蓄热换热器、位于蓄热换热器外围的耐热衬里和防爆膜组成；催化床由耐高温催化剂组成；电加热器为板式，外部有大面积散热片；电加热器是管状的，外部有大面积的散热片。蓄热式换热器由应时蜂窝组成；蓄热换热器由应时粒子组成；换向阀分为四组。每组中，一个设置在进气通道中，另一个设置在对应的出气口通孔中；防爆膜位于炉体的进气通道和出气通道内，由铝膜和保护垫组成；耐热内衬由耐火砖、轻质保温砖和硅酸铝纤维组成；催化剂由铂和丝光沸石组成。
上述有机废气焚烧炉解决了能耗高、处理温度范围窄的问题，适用于处理各种简单、复杂、难分解、低浓度、大流量的有机废气。
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