实践结果表明，有机废气焚烧炉不仅提高了垃圾处理效率，而且避免了对周围环境的不必要污染。越来越严重的环境污染使人们认识到可持续发展的重要性，日益增多的生活垃圾与相对落后的处理技术之间的矛盾日益突出，导致大量垃圾回填不可避免的浪费土地资源。生活垃圾降解时间长。如何在短时间内有效率地处理垃圾成为相关行业研究活动的主要方向，有机废气焚烧炉也出现在公众视野中。

     有机废气焚烧炉利用辅助燃料燃烧产生的热量，使可燃性有害气体的温度上升到反应温度，引起氧化分解。适用于喷雾干燥设备的废气处理，以及石化和制药行业排放的有害气体的净化。它对于含有水溶性或粘性物质和高分子物质的有机废气的气体净化具有优势。 满足环境保护的要求，同时增加换热设备，以达到余热回收和节能目的。

     有机废气焚烧是一种内壁有高铝耐火炉衬的炉，周围设有供氧孔，废气能与空气很好地接触。 柴油箱内的轻柴油通过管道输送到燃烧器，通过自燃系统点火，废气输送系统接通。 废气通过燃烧器燃烧，迅速发生氧化反应。按照温度、时间、涡电流设计这个三原则，废气进入焚烧炉后，燃烧火焰以2-3 m/s的速度沿炉体主燃烧筒旋转，以2-3 m/s的速度沿炉体轴向移动，大大延长了废气在高温火焰区的停留时间。 2-3 m/s的强制风形成了交织的封闭火网，使火焰漩涡充分燃烧后，用淋浴吸收塔除去烟气中的有毒有害成分，然后通过烟囱排放到大气中。

    有机废气焚烧中常用的热介质是空气和油。通过风机(或泵)将新鲜空气(或油)送入焚烧炉的换热器。将空气(或油)加热到一定温度后，送至用热设备。为了有效控制热空气的温度，通常在热空气管道上增加一条边通管路。如果送出的热风温度过高，侧面管道会自动打开，放入新鲜空气调节热风的温度，油作为介质使用时，热油通过加热装置后，返回焚烧炉的换热器，油温保持在工艺要求的温度范围内。