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有机废气焚烧炉是如何进行工作的?

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  • 发布时间:2021-08-05 12:34
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【概要描述】有机废气焚烧炉是如何进行工作的?   如今,随着工业化的发展,各种生产系统排放的废气、废渣、废液日益增多,公害日益严重。危险废物的净化可以采用不同的方法,如机械法、吸附法、化学法和高温焚烧法。

有机废气焚烧炉是如何进行工作的?

【概要描述】有机废气焚烧炉是如何进行工作的?

  如今,随着工业化的发展,各种生产系统排放的废气、废渣、废液日益增多,公害日益严重。危险废物的净化可以采用不同的方法,如机械法、吸附法、化学法和高温焚烧法。

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  有机废气焚烧炉是如何进行工作的?

有机废气焚烧炉

  如今,随着工业化的发展,各种生产系统排放的废气、废渣、废液日益增多,公害日益严重。危险废物的净化可以采用不同的方法,如机械法、吸附法、化学法和高温焚烧法。每种处理方法都有各自的优缺点和适用范围。有机废气焚烧炉焚烧法因其工艺系统配置少、占地面积小、运行成本低、净化效果好、可循环利用程度高等优点,在工艺生产和环境保护领域受到广泛关注。那么有机废气焚烧炉是如何进行工作的?

  1. 有机废气焚烧炉的基本条件

  要确定某一过程产生的废气是否可以通过焚烧净化,首先要分析焚烧的基本条件。我们认为废气焚烧的基本条件包括焚烧温度、停留时间和空气需求。

  焚烧温度。焚烧温度是指废气中的有害成分在高温下需要被氧化、分解和破坏的温度。焚烧温度不同于点火温度,点火温度比点火温度高很多。它是耐火砖选择和耐火砖厚度设计的重要依据。

  一般来说,提高焚烧温度有利于废气中有害成分的分解和破坏。但过高的焚烧温度不仅会对内衬材料的选择和工艺厚度提出更高的要求,还会增加燃料消耗和环保成本,增加焚烧产品中氮氧化物的含量,造成二次污染。

  在一定停留时间下,通过实验确定了合适的焚烧温度。在生产实践中,确定大部分有机废气的焚烧温度范围为800~1100左右,通常为800~900。

  停留时间。停留时间是指焚烧温度下有害成分分解燃烧并转化为无害成分所消耗的时间。停留时间直接影响焚烧的完善程度,是确定炉膛容积大小的重要依据。

  对于废气焚烧,停留时间越长越好。由于设计停留时间过长,不仅会造成炉体结构过大,增加炉体占地面积和建设成本,还可能造成炉温不足,使焚烧无法完全分解。

  废气在炉内的停留时间由许多因素决定。对于工业中产生的一般废气,停留时间通常为1~2秒。

  2.有机废气焚烧炉炉膛的设计要点

  有机废气焚烧炉的炉膛尺寸主要由两个因素决定:燃烧时的体积热强度和废气在高温炉中焚烧所需的停留时间。废气的体积热强度一般为(20 ~ 25)104千卡/(米小时)。合适的数据应根据不同的材料来判断选择合适的炉衬耐火砖。3.焚烧炉内衬耐火砖的选择

  炉衬耐火砖应根据炉温选择能承受焚烧温度的耐火保温材料,同时应考虑焚烧废气对炉衬的腐蚀性。选用的材料www.zzjdnc.com根据其耐酸碱性可分为三种:耐酸性好的耐火砖,如硅砖;耐碱性强的耐火砖,如镁铝砖、镁砖、白云石砖;以及耐酸碱性好的中性耐火砖,如高铝砖、刚玉砖、碳化硅砖、碳砖。耐火砖根据比重分为轻质砖和重质砖。轻质砖孔隙率高,抗渣性差,机械强度低,稳定性差,而重质砖则相反。对于炉膛温度在1200以下的,一般可以使用重型三级高铝砖,其负荷软化温度可达1350,成本相对较低。但是,如果焚烧炉采用架空设计,则需要使用轻质耐火砖或纤维折叠块来减轻焚烧炉的重量,在废气处理过程中,焚烧炉内衬不可避免地会受到腐蚀和损坏。因此,设计时应考虑炉衬操作的方便性。通常,每2-3年需要进行一次小保养。

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